动态拉伸臭氧老化试验箱

动态拉伸臭氧老化试验箱用途：适用于非金属材料和橡胶制品材料、有机材料（如：橡胶、塑胶、及其制品）的老化龟裂试验检测,通过在一定温度的臭氧环境中检测其产品的耐老化程度。

动态拉伸臭氧老化试验箱规格（单位:mm）：
型号 QL-010 内形尺寸D×W×H 1000×1000×1000

一、技术参数：
1、温度范围：0℃～70℃
2、湿度范围：50%～95%R.H
3、温度均匀度：≤±2℃
4、温度波动度：≤±0.5℃
5、湿度波动度: +2、-3%R.H
6、升温速率：0.7～1.0℃/min
7、降温速率：常温降至10℃≤20min
8、臭氧浓度：10～1000pphm
9、气体流速：12～16mm/S
10、臭氧样架: 静态、动态拉伸试验样架（订货时说明）
11、样架转速: 360℃旋转,转速：1转/min
12、时间设定范围：0～9999h
13、电源电压：AC380V/50HZ

二、控制系统：
1、温湿度仪表采用日本全进口数显触摸按键,P.I.D微电脑S.S.R温湿度控制器;
2、精度：0.1℃;解析度：±0.1℃;
3、控制方式：热平衡调温方式;
4、感温传感器：PT100铂电阻测试器;
5、温度控制采用P.I.D系统同频道协调控制;
6、具有自动演算的功能,可减少人为设定时所带来的不便;
7、臭氧浓度控制采用进口西门子PIC可编程序模块,及PLC模拟量扩展模块“4.3寸” 高清晰液晶屏显示器;

三、加热、加湿、除湿系统：
①、加热系统：
1、采用远红外镍合金高速加温电加热器;
2、温度控制输出功率均由微电脑演算,以达高精度高效率之用电效益;
②、加湿系统：
1、内置式锅炉蒸汽式加湿器;
2、远红外不锈钢高速加温电热管;
3、具有水位自动补偿、缺水报警系统;
4、湿度控制均采用P.I.D ＋S.S.R,系统同频道协调控制;
③、除湿系统：采用蒸发器盘管露点温度层流接触除湿方式;

四、制冷系统：
1、压缩机：全封闭原装法国泰康;
2、制冷方式：风冷型;
3、制冷剂：R404A、R23（环保型）;
4、全系统管路均作通气加压48H捡漏测试;
5、斜率式蒸发器;
6、内螺旋式冷媒铜管;
7、加温、降温系统*独立;
8、干燥过滤器、冷媒流量视窗、修理阀、油分离器、电磁阀、贮液筒均采用进口原装件;

五、臭氧系统：
1、臭氧发生器主件为无声放电管臭氧发生器具有噪音体积小,纯度高等特点.控制精度±10%;
2、电极冷却方式：风冷式;
3、臭氧产生供气源：直接空气;
4、臭氧检测探头为进口英国CT电化学传感器及外壳、电子线路板、屏蔽导线等组成;
5、臭氧检测探头输出信号：4～20mA;
6、臭氧检测探头采集精度：≤±5%F.S;

六、箱体材质：
1、外壳均采用优质A3钢板,外壳表面进行喷塑处理,更显光洁美观;
2、内胆为优质镜面不锈钢板（SUS304）;
3、保温材质采用高密度玻璃纤维棉;
4、搅拌系统采用长轴风扇电机,耐高低温不锈钢多翼式叶轮,以达强度对流垂直扩散循环;
5、门与箱体之间采用双层耐高温之高张性密封条以确保测试区的密闭;
6、机器底部采用高品质可固定式PU活动轮;
7、观察窗采用多层中空钢化玻璃,内侧胶合片式导电膜;

七、静态拉伸试验：
标准规定试样两头夹在夹具上,选择一种伸长率拉伸,一般选择20%,夹具安装在转动的样品架上,样品架转速在（20—25）mm/S之间,在温度为（40±2）℃,相对湿度不大于65%,规定的臭氧浓度下进行试验。经过规定的时间后检查试样的龟裂情况。一般臭氧浓度选择（50±5）×10-8。

八、动态拉伸试验：
1、标准规定试样夹具可以自动伸缩将试样拉伸和复位,拉伸频率为0.5±0.025Hz,将试样两头夹在夹具上,使试样从伸长率为0至zui大伸长率之间循环拉伸,夹具安装在转动的样品架上,样品架转速在（20—25）mm/S之间,在温度为（40±2）℃,相对湿度不大于65%,规定的臭氧浓度下,夹具循环拉伸和复位并随样品架一起转动进行试验。经过规定的时间后检查试样的龟裂情况。一般臭氧浓度选择（50±5）×10-8。
2、动态拉伸试验分为连续动态拉伸和间断动态拉伸。

九、保护系统：
1、整体设备超温
2、整体设备定时
3、整体设备过载
4、整体设备欠相/逆相
5、制冷机组超压
6、漏电、运行指示故障报警后自动停机等保护

十、设备使用条件：
1、环境温度：5℃～28℃（24小时内平均温度≤28℃）
2、环境湿度：≤85%;
3、机器放置前后左右各80公分不可放置东西

十一、符合标准：
本产品符合GB/T7762-2003静态试验方法、GB/T3642-92动态试验方法、GB/T2951.5—1997（电缆绝缘和护套材料）、GBT2951.21 、ASTM-D1149、ASTM-D1171、ASTM-D3041等国家标准及标准。
免费送货上门,在对该设备安装调试结束后,对相关技术人员做相应的基本操作培训。